ਗ੍ਰੇਵੂਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੀ ਤਰਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਜੈਲੀ ਵਰਗੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਾਧਾਰਨ ਕਾਰਨ:

1, ਜਦੋਂ ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਤ੍ਰੇਲ ਨੂੰ ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਸ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।

2, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਾਂਝ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਹੱਲ:

1, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕਾਰਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2, ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਅਸਧਾਰਨ ਮੋਟਾਈ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ।

ਗੰਧ (ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ): ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟਰੇਸ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਅਸਲ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਛਪਾਈ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ ਇਸਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨੱਕ ਨੂੰ ਸੁੰਘ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੱਕ ਰਾਹੀਂ ਸੁੰਘਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸਾਧਾਰਨ ਕਾਰਨ:

1, ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ

2, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ

3, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।

4, ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਬੰਦ ਹੈ

ਹੱਲ:

1. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ

2. ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਲਦੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।

3. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੋਲਕ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਘੋਲਕ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।)

4. ਕਿਉਂਕਿ ਬਕਾਇਆ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਵੀ ਅਸਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਅਸਲੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਘੋਲਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

5. ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕੇ।