ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਿਆਨ-ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਬੈਗ

ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਫਿਲਮ ਬੈਗ ਮੋਟਾਈ:ਰਵਾਇਤੀ 100 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਸ-160 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਸ,ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ7 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਸ

ਉਤਪਾਦਨਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ: ਲਗਭਗ 12 ਦਿਨ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ

ਅਲੂਮੀniumਫਿਲਮ:VMPET ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦਾ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਗਰੀਬ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣ ਹੈ.

1.ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਹ "ਉੱਚ-ਅੰਤ" ਖਪਤਕਾਰ ਹਨ। ਮਨੋਵਿਗਿਆਨ ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਲੋੜਾਂ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.2mm ਹੈ, ਤਾਂ ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਗਾਹਕ ਵੀ ਆਮ ਫੂਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਤ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂ।

2.ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

(1) ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਰਗੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 6.5 ਅਤੇ 7 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੋਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਹਨ.

ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੰਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੇਪਰ ਕੋਰ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣਾ, ਜਾਂ ਮਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਝੁਰੜੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੜ-ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੇਪਰ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਹੋਵੇਗਾ।

(2) ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

ਕਿਉਂਕਿ ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਘੋਲਨ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੂਜੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਘੋਲਨ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ GB/T10004-2008 "ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਡਰਾਈ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ" ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਹ ਮਿਆਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬੈਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੀ ਇਸ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਬੈਗ ਲਈ, ਇਸ ਮਿਆਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੁਝ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਹੈ.

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ। ਆਖਰਕਾਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ.

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਨਿੱਜੀ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਲਈ ਖਾਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

(3) ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ PET/AL ਬਣਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਿੰਦੂ"-ਵਰਗੇ ਵਰਤਾਰੇ, ਜਾਂ ਸਮਾਨ "ਬੁਲਬੁਲਾ" ਬਿੰਦੂ-ਵਰਗੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੇਗੀ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ: ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ; ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ PE ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਣ ਪਹਿਲੂ ਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਵੀ ਬੰਧਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰੇ ਵੀ ਵਾਪਰਨਗੇ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਲੂਇੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰੋਲਰ ਬੰਦ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ।

3. ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ

ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ' ਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ.

ਮੁਕੰਮਲ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਅੰਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਆਦਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਬੈਗ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ 5S ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਾਰੰਟੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਆਦਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਦਿੱਖ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬੇਨਤੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਇਹ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਹੈ।