ਰੀਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਰੀਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਰਿਟੌਰਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਸਬੰਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟੋਰਟ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਮਹੱਤਵ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਾਊਚ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਟ, ਸੋਇਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (100 ~ 135 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਭੋਜਨ ਲਿਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੀਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦੋ ਸਾਲ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਟੌਰਟ ਫੂਡ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੈਗਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਖਾਣਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨਸਬੰਦੀ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨਸਬੰਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ - ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਬੈਗ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਥਰਮਲ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਰੀਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੀਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ PA, PET, AL ਅਤੇ CPP ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ (BOPA/CPP, PET/CPP), ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) ਅਤੇ ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PET/PA/AL/CPP)। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਬੂ:

1). ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪੈਕਿੰਗ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ; ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ; ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਖਰਾ, ਧਾਰੀਦਾਰ। ਟੁੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਥੈਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿੱਧਾ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਟਣਾ।

2) ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਰੀ-ਵਰਗੇ ਬਲਜਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਕਸਰ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .

3). ਮਾਮੂਲੀ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਖੋਜਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੇੜ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਵਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।

4). ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਧ ਵੀ ਇੱਕ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਅਜੀਬ ਗੰਧ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇ PE ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 120° ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਸੋਈ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ PE ਫਿਲਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗੰਧ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, RCPP ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਰੀਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ
ਰਿਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਸਿਆਹੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰੀਟੋਰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰੀਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ GB/T10004-2008 ਹੈ “ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ, ਬੈਗ ਡਰਾਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ”, ਜੋ JIS Z 1707-1997 “ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ” 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ। GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” ਅਤੇ GB/T10005-1998 “Biaxially Oriented Polypropylene Film/ Low Density Polyethylene Composite Films and Bags” ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। GB/T 10004-2008 ਵਿੱਚ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਰੀਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 4% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, 1% ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ, 5% ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ, ਫਿਰ 121 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰਸੋਈ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨਾ, ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇਣਾ ਹੈ। 40 ਮਿੰਟ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ। ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ, ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਾਪ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

R=（AB）/A×100

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰ (%) ਹੈ, A ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਮਾਧਿਅਮ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਹੈ; B ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਮਾਧਿਅਮ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰੀਖਿਆ ਆਈਟਮਾਂ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ: “ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ, ਨੁਕਸਾਨ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਖਿੱਚ- ਔਫ ਫੋਰਸ, ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ। ਦਰ ≤30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਰੀਟੌਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਸਭ ਤੋਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਰੀਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸੀਮਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਵੱਡੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਰਿਟੌਰਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਿਟੋਰਟ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਰੀਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੀ ਰਿਟੋਰਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਟੈਸਟ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਮੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ। ਲੇਖਕ ਨੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਭੋਜਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਭਰ ਕੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਟੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾ ਕੇ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

1). ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਟੈਸਟ

ਯੰਤਰ: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਬੈਕ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੜਾ, HST-H3 ਹੀਟ ਸੀਲ ਟੈਸਟਰ

ਟੈਸਟ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਰੀਟੋਰਟ ਬੈਗ ਵਿੱਚ 4% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਸੀਲ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰੋ। ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ HST-H3 ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ 12 ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਸੀਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬੈਗ ਵਿਚਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਪਸਾਰ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲਬੰਦ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 121°C, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 40 ਮਿੰਟ, ਭਾਫ਼ 6 ਨਮੂਨੇ, ਅਤੇ 6 ਨਮੂਨੇ ਉਬਾਲੋ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੇ।

ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਆਦਿ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 1# ਅਤੇ 2# ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। delamination. 3# ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਵਿਗਾੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

2). ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਲਓ, 15mm × 150mm ਦੇ 5 ਆਇਤਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ 150mm ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 23±2℃ ਅਤੇ 50±10%RH ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰੋ। XLW (PC) ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 200mm/ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

3). ਪੀਲ ਟੈਸਟ

GB 8808-1988 ਦੀ ਵਿਧੀ A ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ “ਸਾਫਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੀਲ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ”, 15±0.1mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 150mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟੋ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਨਮੂਨੇ ਲਓ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਲ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ XLW (PC) ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ 300mm/min 'ਤੇ ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4). ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ

GB/T 2358-1998 “ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ” ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ 15mm ਚੌੜਾ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟੋ, ਇਸਨੂੰ 180° 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ। XLW (PC) ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਅਧਿਕਤਮ ਲੋਡ ਦੀ ਜਾਂਚ 300mm/min ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੂੰਦ ਦੀ ਦਰ GB/T 10004-2008 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ
ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਖਾਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਕਦਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕੁਕਿੰਗ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੀਪੀਪੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ AL ਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ AL ਅਤੇ CPP ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ PA ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਹਰ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਤਾਪ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਕਸਾਰ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਮੇਲ ਕਾਰਨ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਟੌਰਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਚਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਮਤਲ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਛਾਲੇ, ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ, ਕੀ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਕੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰ (ਤਣਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ) ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ।